Các câu hỏi và giải đáp thường gặp trong quá trình sử dụng đá mài máy thủy tinh

Vấn đề 1: Sau khi mài bằng máy hai mặt, kính vẫn bị vỡ cạnh, Mất góc, hằn bánh mài và các hiện tượng không mong muốn khác.

Trả lời: Việc lựa chọn kích thước bánh mài không phù hợp hoặc hiệu suất kém, độ chi tiết phải thích ứng với phạm vi độ dày của kính xử lý và các yêu cầu về tốc độ xử lý, chẳng hạn như 1,2 bánh mài được lắp đặt 80 lưới +140 lưới mài kính 8 mm-25 mm là rất tốt, mài 5-6mm Có thể phá vỡ cạnh, nói chung nên chọn khớp 100 lưới +140 lưới để đáp ứng yêu cầu 4-19mm.Ngoài ra, đá mài số 1 sẽ gây ra hiện tượng vỡ cạnh nhỏ nếu lượng mài phân bố quá lớn.Số 2 có thể sửa đồng bộ vết vỡ cạnh và che phủ hoàn toàn vết mài số 1, vết mài này thường bị bỏ qua và có lựa chọn hiệu suất kém.

Vấn đề 2: Góc cuối làm việc của bánh mài hướng ra ngoài hơn so với Góc của nhà máy, rõ ràng là độ nghiêng bên ngoài thấp và bên trong cao, thậm chí xuất hiện hình dạng bước phân loại bên trong và bên ngoài.

Trả lời: Góc của vòng trước và sau không phù hợp hoặc động cơ bị lỏng, bên ngoài vòng trước hoạt động quá nhiều, vòng sau không hoạt động, Góc động cơ cần được điều chỉnh và cố định kịp thời.

Vấn đề 3: Mặt cuối làm việc của bánh mài gần với mức, hoặc thậm chí cao ở bên ngoài và thấp ở bên trong.1/3 bánh mài còn lại không sử dụng được.

Trả lời: Góc của vòng trước và sau không phù hợp hoặc động cơ bị lỏng, bên ngoài của đầu trước không hoạt động, bên trong của vòng sau là khối lượng công việc lớn, cần điều chỉnh kịp thời và cố định Góc động cơ, phân phối hợp lý phụ cấp xử lý vòng trước và sau.

Vấn đề 4: Có vết va đập ở bên ngoài bánh mài, hoặc mặt cuối của vòng đệm bị võng, hợp kim sáng và các hiện tượng khác, không thể sử dụng được.

A: Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ở đá mài vát cạnh hoặc đá mài số 2 và 3 với kim cương mịn hơn.Nguyên nhân là do khi thay bánh mài hoặc gia công kính dày, mỏng với nhịp lớn, vị trí tiến lên của bánh mài không được điều chỉnh kịp thời dẫn đến kính va chạm trực tiếp vào mặt ngoài của bánh mài, hoặc lượng xử lý được phân bổ vượt quá phạm vi chịu lực của bánh mài và lượng mài không được điều chỉnh kịp thời.

Vấn đề thứ năm: Răng của toàn bộ bánh răng có độ sâu khoảng 2 mm sẽ bị gãy mép, thường được gọi là không thể mài được.

Trả lời: Chiều cao rãnh nước của toàn bộ bánh răng bằng chiều cao của lớp làm việc +1,5mm miệng nước bên trong vòng làm việc của bánh mài vẫn còn 1,5mm, chứng tỏ lớp làm việc đã bị tiêu hao.Để ngăn 1/3 lượng tiêu thụ bánh mài còn lại, kính sẽ tác động vào ma trận bên ngoài bánh mài do phụ cấp xử lý lớn hoặc mài kính dày, mặt ngoài của mặt làm việc được thiết kế với góc bảo vệ cao 3 mm , nên mặt ngoài hình như 4mm ko tiêu dùng được.Lớp làm việc thực tế được tiêu thụ hoàn toàn.